[品质管理] 一个消除现场不良的成功案例 消除, 现场

jelly1921

从一位管理大师的经历中看来的

一条生产线上生产一种按钮盒(为最终产品), 面板要有两个按钮, 每个按钮下装一个弹簧,工人每次操作都是从零件盒中拿两个弹簧装入盒内.由于盒子是封闭的,所以即使漏装的话也不能发现. 给成品检验带来很大压力, 即费时又费力. 工厂想尽一切办法控制这个问题却总得不到满意的效果. 这时大师来了, 他提出了一个见议, 立竿见影, 先保个密, 大家想想他提出了什么方法

angelfish

定额发放，定时检查生产数、余下数量，正常情况下也可以发现漏装，但不能及时发现是哪一个漏装，大师是怎么做的呢？

jelly1921

这样做是亡羊补牢，如果发现了漏装怎么办？全部拆开？
应该从防错方面考虑。
现在说出答案就没意思了

hnwang

单件小批量和流水线上多件生产做法不同的。

这是人为差错。最好、最简单的方法是利用防错。针对这样的错误，是用计数法原理。也就是上面说道定额发放。我们过去针对每个工序用充氮密封塑料袋定额发放的。完工一定同时把密封袋和完工的派工单（上面有记录）一起提交检验。各个组织可以根据自己情况来设计，如何确保该道工序完成，检查确保没有多余没有安装的零件。

还应当配合其他措施，确保充分性。当然要根据该差错后果严重性来选择确定。譬如，要求操作工的动作简洁、流畅，开始心中计数，确保动作协调一致。有节奏地，慢慢会养成习惯，不会遗漏了。同时，工作台边缘要有防零件跌落的上突边缘。预防小零件滚落。必要的，还安装电子录象，记录工作全过程。再研究改进。或者作为自己操作符合作业指导书规定要求的证明。

以上仅供参考。

lyyu1234

我认为是把工序倒过来 先装弹簧再装盒盖.
这样要是漏装的话一眼就能看到了 仅是我自己的想法 呵呵

cqcwoo

工装和操作标准化，辅以定额发放

hnwang

这就是加强策划，体系的策划，过程的策划。持续改进的方向和有效做法。这是就一个实际提高产品质量的有效方法。它不需要高科技，也不要求自动化，但是，要求员工的质量意识和参与管理的积极性。需要领导是引导和组织。

sky66666

方法1.工位拆分：将此工位拆解成2个工位。一个人只装一个按钮
方法2.工序调转：先把弹簧装在按钮上，再装入盒内

既然是现场实例，应该不考虑设计吧

Censor

我覺得是否應該將生產流程介紹得細點,然後再拿來分析呢?

hnwang

楼主无法將生產流程介紹得細點，他不是说了吗，从什么地方看来的。我相信，利用防错是最最根本的方法。不会错的。

xiaohong732000

以一个位置作为基准点，一直按这个基准点固定或套在上面，套完后压一下，有弹性的表明已装了弹簧。

wangtongsn

采用防错法进行。
比如说这两个地方用贴纸（薄薄的一层）覆盖一下，装下去，贴纸就会破，没有装的就完整。

marygt

楼主快快说出来让我们一起分享这个成功事例吧，到底是什么防错方法

钟灵

是不是用电子秤称重的方法呢？答案是什么，不用这么长时间调大家的胃口吧？

jelly1921

其实答案是什么并不重要，重要的是能让我们思考

其实大师的方法很简单的, 大师只是建议操作工每次装配时先从零件合中拿2个弹簧放到面前的小碟子里, 若装完按扭盒发现面前还余的话, 那说明漏装了,及时返工

当然大师是因事而宜了, 因为产品就是这样设计的,
最好的办法就是设计时就采用防呆法, 直接就避免了此类事的发生, 如: 如不裝上彈簧,按鈕就蓋不上

精确的电子秤思路倒是不错，但是不知道可行性多高！养成一手安装一个的习惯，不太符合泰勒的科学管理中动作的研究！后续工序工人检查按钮流程上来说属于重复浪费工作！用个小碟子，增加操作工个人工序，站在企业立场更符合资方利益！还是在盒盖的模具上面动点工艺脑筋，估计最恰当。

hnwang

其实大师的方法很简单的, 大师只是建议操作工每次装配时先从零件合中拿2个弹簧放到面前的小碟子里, 若装完按扭盒发现面前还余的话, 那说明漏装了,及时返工。这就是利用计数的防错原理。还可以，每十个产品，也就是20个弹簧一组。如果发现十个装配后，20个都装完了，正好。如果多出一个，说明这十个产品有问题，可以返工。不要等装了很多再查。这个原理可以使用在很多地方。减少人为差错。

sky66666

2#的方法被楼主排除了。
现在告诉我们是计数法，砸自己脚呢

另每次拿2个弹簧的类似的计数法，实践证明作用不明显。只是个忽悠客户的对策而已
不信的话，回车间试下再来谈谈结果

shiyi_gong

如果只有两个弹簧的方法比较简单，防止欠安装还有一个办法就是使用传感器。把要安装的产品放置到工作台上，这时传感器的射线就会对准安装弹簧的位置。当没有安装时移动了就会报警。
大师提出的做法有效，但是从生产性考虑，费时间。

钟灵

到现在没有公布最好的答案？

hnwang

19# 钟灵

#15帖子不是已经明确告诉您了。大师只是建议操作工每次装配时先从零件合中拿2个弹簧放到面前的小碟子里, 若装完按扭盒发现面前还余的话, 那说明漏装了,及时返工。这就是防错中的计数原理的应用。

钟灵

20# hnwang
呵呵，这是我没有看明白了。
上面说得什么防错法？防呆法？怎么还有防错中的计数原理？这些我怎么都不知道？电子秤也很快，可以设定100个一称，如果重量不对，肯定是里面少放了。

hnwang

电子秤检查需要时间，还要有设备，而且这是检验的思路，而防错方法不需要增加时间和设备，更重要的是，不是检验，而是预防的思路。预防问题发生，不是不注意问题发生，靠检验来发现问题。

钟灵

22# hnwang
这回又是我看错了？
防错法是预防问题发生？而检验是注意问题发生？
你的话可否这样理解？
谢谢！

shiyi_gong

还可以采取压力法，比如弹簧的压缩力为5-7N，那么就设定压力机为min5N，当压力小于5N，机器报警。这也是一种防错方法。不一定要从没有弹簧就无法安装的思路出发。
另外，弹簧采用醒目的颜色与安装体形成强烈对比。
传感器、压力检测法就是我经常说的常用内置检查方法。在过程设计时，可能出现的问题在事先预想到后，就要采取类似的方法进行每个工序的检查。最好的检查方法是不需要专门时间的，在操作的同时就进行了。
电子秤毕竟还是事后把关

钟灵

24# shiyi_gong
看来我的电子秤已经有三个人持反对意见了。
你的这句话说得太好了：最好的检查方法是不需要专门时间的，在操作的同时就进行了。你的这种观点提醒了我以后考虑做事的一种思路。
不晓得你的那种压力法是否可行，颜色形成强烈对比，也是看不见的，还可能存在漏装的可能。

shiyi_gong

压力法取决于压力传感器的精度，国内是否有能够满足要求精度的传感器不知道。但射线传感器应该没有问题。另外，你们好像是SMT工程，缺件的检查用模板比较好。做成线路板一样的和电子元件一样大小的有孔模板，是透明的。只要放到线路板上就能够看清楚是否缺件。

钟灵

26# shiyi_gong
我们好像不是SMT工程，我们只做手机保护屏。

shiyi_gong

那你们的前3位不良是什么？或者最多的不良是什么？

钟灵

28# shiyi_gong
不良内容很多，有大项，大项之下又分具体分很多小项，比如印刷不良，有12种印刷不良现象。其实印刷不良是最多的，印刷不良中杂质不良、印刷油墨不均匀不良、印刷偏位不良居前三位。
以上，谢谢！

无音和尚

防错也可能需要增加设备，只是我们要尽可能不增加费用高的设备。