一个消除现场不良的成功案例

jelly1921

从一位管理大师的经历中看来的

一条生产线上生产一种按钮盒(为最终产品), 面板要有两个按钮, 每个按钮下装一个弹簧,工人每次操作都是从零件盒中拿两个弹簧装入盒内.由于盒子是封闭的,所以即使漏装的话也不能发现. 给成品检验带来很大压力, 即费时又费力. 工厂想尽一切办法控制这个问题却总得不到满意的效果. 这时大师来了, 他提出了一个见议, 立竿见影, 先保个密, 大家想想他提出了什么方法

angelfish

定额发放，定时检查生产数、余下数量，正常情况下也可以发现漏装，但不能及时发现是哪一个漏装，大师是怎么做的呢？

jelly1921

这样做是亡羊补牢，如果发现了漏装怎么办？全部拆开？
应该从防错方面考虑。
现在说出答案就没意思了

hnwang

单件小批量和流水线上多件生产做法不同的。

这是人为差错。最好、最简单的方法是利用防错。针对这样的错误，是用计数法原理。也就是上面说道定额发放。我们过去针对每个工序用充氮密封塑料袋定额发放的。完工一定同时把密封袋和完工的派工单（上面有记录）一起提交检验。各个组织可以根据自己情况来设计，如何确保该道工序完成，检查确保没有多余没有安装的零件。

还应当配合其他措施，确保充分性。当然要根据该差错后果严重性来选择确定。譬如，要求操作工的动作简洁、流畅，开始心中计数，确保动作协调一致。有节奏地，慢慢会养成习惯，不会遗漏了。同时，工作台边缘要有防零件跌落的上突边缘。预防小零件滚落。必要的，还安装电子录象，记录工作全过程。再研究改进。或者作为自己操作符合作业指导书规定要求的证明。

以上仅供参考。

lyyu1234

我认为是把工序倒过来 先装弹簧再装盒盖.
这样要是漏装的话一眼就能看到了 仅是我自己的想法 呵呵

cqcwoo

工装和操作标准化，辅以定额发放

hnwang

这就是加强策划，体系的策划，过程的策划。持续改进的方向和有效做法。这是就一个实际提高产品质量的有效方法。它不需要高科技，也不要求自动化，但是，要求员工的质量意识和参与管理的积极性。需要领导是引导和组织。

sky66666

方法1.工位拆分：将此工位拆解成2个工位。一个人只装一个按钮
方法2.工序调转：先把弹簧装在按钮上，再装入盒内

既然是现场实例，应该不考虑设计吧

Censor

我覺得是否應該將生產流程介紹得細點,然後再拿來分析呢?

hnwang

楼主无法將生產流程介紹得細點，他不是说了吗，从什么地方看来的。我相信，利用防错是最最根本的方法。不会错的。

xiaohong732000

以一个位置作为基准点，一直按这个基准点固定或套在上面，套完后压一下，有弹性的表明已装了弹簧。

wangtongsn

采用防错法进行。
比如说这两个地方用贴纸（薄薄的一层）覆盖一下，装下去，贴纸就会破，没有装的就完整。

marygt

楼主快快说出来让我们一起分享这个成功事例吧，到底是什么防错方法

钟灵

是不是用电子秤称重的方法呢？答案是什么，不用这么长时间调大家的胃口吧？

jelly1921

其实答案是什么并不重要，重要的是能让我们思考

其实大师的方法很简单的, 大师只是建议操作工每次装配时先从零件合中拿2个弹簧放到面前的小碟子里, 若装完按扭盒发现面前还余的话, 那说明漏装了,及时返工

当然大师是因事而宜了, 因为产品就是这样设计的,
最好的办法就是设计时就采用防呆法, 直接就避免了此类事的发生, 如: 如不裝上彈簧,按鈕就蓋不上

精确的电子秤思路倒是不错，但是不知道可行性多高！养成一手安装一个的习惯，不太符合泰勒的科学管理中动作的研究！后续工序工人检查按钮流程上来说属于重复浪费工作！用个小碟子，增加操作工个人工序，站在企业立场更符合资方利益！还是在盒盖的模具上面动点工艺脑筋，估计最恰当。

hnwang

其实大师的方法很简单的, 大师只是建议操作工每次装配时先从零件合中拿2个弹簧放到面前的小碟子里, 若装完按扭盒发现面前还余的话, 那说明漏装了,及时返工。这就是利用计数的防错原理。还可以，每十个产品，也就是20个弹簧一组。如果发现十个装配后，20个都装完了，正好。如果多出一个，说明这十个产品有问题，可以返工。不要等装了很多再查。这个原理可以使用在很多地方。减少人为差错。

sky66666

2#的方法被楼主排除了。
现在告诉我们是计数法，砸自己脚呢

另每次拿2个弹簧的类似的计数法，实践证明作用不明显。只是个忽悠客户的对策而已
不信的话，回车间试下再来谈谈结果

shiyi_gong

如果只有两个弹簧的方法比较简单，防止欠安装还有一个办法就是使用传感器。把要安装的产品放置到工作台上，这时传感器的射线就会对准安装弹簧的位置。当没有安装时移动了就会报警。
大师提出的做法有效，但是从生产性考虑，费时间。

钟灵

到现在没有公布最好的答案？

hnwang

19# 钟灵

#15帖子不是已经明确告诉您了。大师只是建议操作工每次装配时先从零件合中拿2个弹簧放到面前的小碟子里, 若装完按扭盒发现面前还余的话, 那说明漏装了,及时返工。这就是防错中的计数原理的应用。

钟灵

20# hnwang
呵呵，这是我没有看明白了。
上面说得什么防错法？防呆法？怎么还有防错中的计数原理？这些我怎么都不知道？电子秤也很快，可以设定100个一称，如果重量不对，肯定是里面少放了。

hnwang

电子秤检查需要时间，还要有设备，而且这是检验的思路，而防错方法不需要增加时间和设备，更重要的是，不是检验，而是预防的思路。预防问题发生，不是不注意问题发生，靠检验来发现问题。

钟灵

22# hnwang
这回又是我看错了？
防错法是预防问题发生？而检验是注意问题发生？
你的话可否这样理解？
谢谢！

shiyi_gong

还可以采取压力法，比如弹簧的压缩力为5-7N，那么就设定压力机为min5N，当压力小于5N，机器报警。这也是一种防错方法。不一定要从没有弹簧就无法安装的思路出发。
另外，弹簧采用醒目的颜色与安装体形成强烈对比。
传感器、压力检测法就是我经常说的常用内置检查方法。在过程设计时，可能出现的问题在事先预想到后，就要采取类似的方法进行每个工序的检查。最好的检查方法是不需要专门时间的，在操作的同时就进行了。
电子秤毕竟还是事后把关

钟灵

24# shiyi_gong
看来我的电子秤已经有三个人持反对意见了。
你的这句话说得太好了：最好的检查方法是不需要专门时间的，在操作的同时就进行了。你的这种观点提醒了我以后考虑做事的一种思路。
不晓得你的那种压力法是否可行，颜色形成强烈对比，也是看不见的，还可能存在漏装的可能。

shiyi_gong

压力法取决于压力传感器的精度，国内是否有能够满足要求精度的传感器不知道。但射线传感器应该没有问题。另外，你们好像是SMT工程，缺件的检查用模板比较好。做成线路板一样的和电子元件一样大小的有孔模板，是透明的。只要放到线路板上就能够看清楚是否缺件。

钟灵

26# shiyi_gong
我们好像不是SMT工程，我们只做手机保护屏。

shiyi_gong

那你们的前3位不良是什么？或者最多的不良是什么？

钟灵

28# shiyi_gong
不良内容很多，有大项，大项之下又分具体分很多小项，比如印刷不良，有12种印刷不良现象。其实印刷不良是最多的，印刷不良中杂质不良、印刷油墨不均匀不良、印刷偏位不良居前三位。
以上，谢谢！

无音和尚

防错也可能需要增加设备，只是我们要尽可能不增加费用高的设备。

hiyeqc

其实没有绝对的方法。已没有做好的方法只有更好的寻找方法！细节决定一切

hiyeqc

其实没有绝对的方法。已没有做好的方法只有更好的寻找方法！细节决定一切

钟灵

说了这么多，为什么没有一个说说什么是防错法呢？这也是质量工具之一吗？

逗你玩

我想防错法就是防呆法吧，
防呆法,其义即是防止呆笨的人做错事.亦即,连愚笨的人也不会做错事的设计方法,故又称为愚巧法.日本的质量管理专家、着名的丰田生产体系创建人新江滋生(Shingeo Shingo)先生根据其长期从事现场质量改进的丰富经验,首创了POKA-YOKE的概念,并将其发展成为用以获得零缺陷,最终免除质量检验的工具

无音和尚

34# 逗你玩

你就不要谦虚了。防错法又称防呆法、愚巧法。都是从日本的POKA-YOKE翻译而来。

钟灵

防错法又称防呆法、愚巧法。
防呆法,其义即是防止呆笨的人做错事.亦即,连愚笨的人也不会做错事的设计方法,故又称为愚巧法。
这个防错法的理念挺好的，新江滋生真是有一套。其实我们在设计的过程中就要想到这一些。
不错！

shiyi_gong

29# 钟灵


印刷不良中杂质不良、印刷油墨不均匀不良、印刷偏位不良居前三位
第一个为什么：为什么会出现杂质不良？
              为什么印刷油墨不均匀？
              为什么偏位？
希望你到现场进行调查后回答，不要凭想象回答。

zhqijunun

每一项工作都有防错措施,只不过根据单位的情况不同,采用的方法也会不同的.

钟灵

37# shiyi_gong
1、杂质不良：是因为印刷车间没有真正达到十万无尘车间的标准。在印刷操作过种中，总有那些纤维杂质和颗料杂质印到板材上。
2、印刷油墨不均匀：因为调墨没有调均匀，或者印刷机调的压力不平衡、摊网时没有摊均匀、印刷笔子定的高低不平、板材除尘没有除净、印刷台面没有清理干净、印刷人员操作不当碰到印刷面等等。
3、印刷偏位：网版涨了、印刷人员没有定齐笔子就印刷、在印刷的过程中笔子发生变化了不知道还在继续印刷、有的产品印刷套位难度高出现部分套偏等。
我在公司工作五年了，但对印刷技术我是不懂，从来没有上机操作过。每次出现不良高的产品，我都会去现场，我坐在办公室里是想不出任何原因的。
以上，谢谢！

shiyi_gong

采用防错方法是品质管理的一个重要做法，但前提必须是针对不良的发生原因进行深入的调查，找到根源。
1、关于杂质不良：先参考一下《spc是不是有用》的那个帖子中的例子。你需要调查现场都有什么杂质，最好是将作业台划分一些网状区域，每个区域用胶带粘灰尘，然后确认各种杂质的数量及主要的杂质是什么。之后再确认杂质的来源
2、可能还会有很多没有列出的因素，需要和制造部门共同讨论，还有什么因素影响油墨不均匀。然后，逐个进行试验，看那个因素影响大
3、网版的张力对印刷有什么影响，要进行试验。如果没有张力计，可以测量拉紧印刷网后与边框的距离。至于笔子的位置，我不了解你们的实际状况。正确的位置是哪里？如果能够标示出来，最好是标示出来。
上面说的内容如果调查起来工作量可能很大，那么可以先调查一个。

逗你玩

学习中，
我觉得查原因把鱼骨图和5WHY法配合用蛮好的

钟灵

40# shiyi_gong
1、杂质主要是来源于无尘车间不够封闭，虽然建了无尘车间，但进气扇进气时，排气扇就不太好使；出入口虽然有风淋室，但无尘服穿着不够标准，还露着脖子和脸，有的部分头发露在外面，这样就会衣服上的纤维和头皮屑带进来。虽然换了无尘鞋，但鞋底还是不够干净。室内虽然按时洒水，但人走路时会带起看不见的灰尘。
2、油墨不均因各自产品不同，形成的原因占据的主要数量也不同。至于试验，因为品质人员又不会印刷，试验要求助生产人员帮忙，就不太好。
3、张力计倒是有的，不过不用，只有在制作网版时才会用到。检验网版涨不涨，主要是用拿菲林对照网版，如果对不起来就是网版涨了。那个印刷定的笔子，每种产品不同，定的笔子也不同，没有统一的位置，因为产品大小不同，网版大小不同。都是印刷每种产品时现定笔子的。我见过韩企的那个丝印车间，他们做的网版大小全部是一相大的，印刷机也是大小一样的。真聪明。
印刷不良要有16种，其他不良还有，总不良内容达到了60来种。因为你提到成型不良，你就会不明白成型什么不良，是加工偏了还是加工大了小了的。
以上，谢谢！
逗你玩，为什么你的在线时间和积分都比我高，而级别却比我低呢？我现在渐悟者，你是体我者呢？呵呵。。。

shiyi_gong

搞品质必须要进行调查，你所说的一切必须得到证实。如果确实是无尘服穿着问题那么就穿好就是了。我辅导过的三洋蛇口还有华录松下家电面板印刷现场没有你们要求严，但是却印刷质量很好。
你如果要做好品质工作，就老老实实进行调查吧。
现状的做法中肯定有问题，并不是有管理就OK了，所以，要进行所有因素的调查，不然，焦头乱额就要继续。做不做调查是你自己的事情，其他任何人都不会在意的，所以，必须调查。
不想再多说了，这只是第一个WHY，之后还有4个，知道为什么质量总上不去的原因了吧，扎实的基础工作很重要
不说了，已经生气了

逗你玩

我积分比你高啊，活跃程度比你高啊

钟灵

生气了？

stchensheng

支持王老师所说，防错主要针对手工作业，任何人工作业都有存在误差或错误的可能性，只有利用防呆尽可能地减少或消除这些误差或错误。防呆的方法有很多，大致可以从人，机，料，法四个方面去考虑，本低效高的方法予以用之。

钟灵

这个防错法很有意思。
我们印刷作业中，因为有好几种颜色的印刷，不是同时印刷出来的，是分好几次印刷出来的，我们称之为印刷度数。有的产品需要接近二十来度，其中会有一些张数漏印事情发生，因为有的颜色是一样的，很难检查出到底印刷了没有。然后我们采取的措施就是在每一张板上做标志，这个标志就是在印刷过程一同印刷出来的，在板材的底部，这样在CNC加工时会被加工掉，不影响产品外观。如果印刷想看一下，是否全部印刷完毕，一数下面的标志就知道是否有漏印的，如果有也会马上看出漏印哪一度了。这就是所谓的防呆法吧。即节省了时间，又降低了印刷检验的难度。
防呆法真的很不错，要靠我们大家的想像力。

逗你玩

47# 钟灵


防呆法应该是：1）具有即使有人为疏忽也不会发生错误的构造，即不需要注意力2）具有外行人来做也不会错的构造，即不需要经验与直觉3）具有不管是谁或在何时工作都不会出差错的构造，即不需要专门知识与高度的技能
防呆法的四个参考原则：使运作更轻松，使作业不需要技能和直觉，使作业不会有危险，使作业不依赖感观

钟灵

48# 逗你玩
“使运作更轻松，使作业不需要技能和直觉，使作业不会有危险，使作业不依赖感观。”
防呆法这么高的要求？
那你能举例说一个防呆法吗？我倒要看看是否符合这四项原则。
以上，谢谢！

xhjfbi

左手一个，右手一个不就完了。每次先左手，再右手。这么简单