[精益生产] POKA YOKE 的应用 YOKE, POKA, 应用

shiyi_gong

1 不良再发防止的POKA YOKE
对于质量管理来讲，十分重视同样不良的不再发生。人为失误所产生的不良，即使是明确写入在作业标准中，要求作业者在作业中注意，也照样会被忘记。因此，靠作业员注意是无法避免同样不良的再次发生。
不依赖作业员注意，而是利用机械、工具，使得不论是谁、在什么时间做，都不会产生不良的做法是十分必要的。因此就需要建立一个不生产不良的体制。POKA YOKE就是一个能够防止不良再次发生的一个有效的工具。这样，就要求对不良的原因进行分析，针对由于人的原因产生的失误采取防止手段和措施。
有关不良再发防止对策的做法，如图2所示
2 预防不良发生的POKA YOKE
从不良再发的方式进一步做法就是从最开始就利用POKAYOKE的方不产生不良的产生。对于这样的活动称为预防不良产生的POKA YOKE。
质量管理是基于事实的管理，P、D、C、A反复循环，不断将过去的失败进行总结，避免在新的产品和作业中发生。在图纸、QC工程表、检查基准、作业标准等多种产品制作的基础文件中，将过去的改善结果进行反映，预防不良的发生。
对于制造过程来讲，利用工具、装置，从开始阶段就要全面地避免不生产不良的产品及过程设计是非常重要的。预防不良发生，要求参考过去失败事例，将其在新的设计中反映出来。
另外，进一步利用FMEA、FTA，对有关联的人为失误可能产生的不良进行事前的分析，从产品的最初设计开始就采用POKAYOKE进行事前的对策。
有关预防不良发生对策的做法，如图3所示

panleiyx

POKA YOKE这个名词第一次见，但看图似乎就是一直在研究的防错程序啊

十八画生

xinguilin

怎样做才达到POKA YOKE

ylh1118

看不到图片

shiyi_gong

在工厂中，经常会因为人为失误而做成不良品，以至于流出到下工序、顾客过程。由于人很容易犯错误，在制造领域，把人相关的错误被称为人为失误。作为把不合格为零作为目标的质量保证工作，必须采取措施来防止人为失误的发生。
制止这样的不良的产生是质量保证中的一个重点内容。通过采用一系列机械的结构措施来有效防止人为失误产生或即使产生人为失误也不能生产不良的做法称之为防错措施，业界称呼为POKA YOKE，这是由日语而来的词汇，目前已成为防错措施的世界通用语言。
失误从现象上可以分为两大类：
a、作业员什么都没有做……….“疏忽、遗漏的失误”（OMISSION ERROR)
b、作业员整个做错了……………“响应的错误”      （COMISSION ERROR)
即采取错误的方法来实施所担任的工作，响应错误中，还可以有以下3种状况：
-采取错误的顺序来实施所担负的工作……………….（SQUENCE ERROR)
-做了一些没有关系的行动…………………………….（EXTRANEOUS ACT)
-在不合适的时间内进行所担当的工作……………….（TIMING ERROE)
这个方法，在实际工作中的充分运用，有非常大的实用价值，它的应用，可以打破人为失误的本质上的限制。
1. 人为失误主要有3种：
①        记忆上的失误，包括以下几种行为：
•漏加工
•次数错误
•顺序错误
•处理时间错误
•违反规定
②        接受信息错误，包括以下几种行为：
•种类、数量的误认
•状态的误认
•技术要求的误认
③        动作错误，包括以下几种行为：
•不正确的动作
•不到位的保持动作
•不充分的防错动作
2. 人为失误的因果分析，如图1所示
5. POKA YOKA实施的做法
5.1 POKA YOKE 的4种方式，如表1
5.2 POKA YOKE 事例
1）加工过程介绍
微型电机的转子的磁条组装需要用胶粘结，如图4所示，使用设备为自动涂胶机。转子粘结磁条后，经过干燥后与定子组装成电机。
2）存在的问题
在客户处发现有电机不转的问题发生，经过拆解分析，发现是由于没有涂胶造成。
3）产生不合格的原因分析
运用5个为什么的方法对不合格产生的原因进行分析，发现没有涂胶的问题是由以下2个原因造成的：
a）作业员疏忽造成漏涂胶
b）胶管中的胶用光
分析的过程如图6所示，加重的文字是分析的结果，需要进行改善。从分析的结果看，出现漏涂胶的原因是作业员在作业中很忙碌，由于没有充分进行确认造成漏涂胶的问题产生。作业中是否涂胶的确认方法不充分。
4）采取对策
涂胶作业的确认不足，是导致问题发生的根本原因，所以需要采取能够充分进行胶余量和是否涂胶的确认方法的改善。改善的方法有两个：一个是减少作业员的工作量使其有充足时间进行确认；另一个就是采用自动的确认装置来保证。
如果有作业员自己来进行确认的话，即便是减少工作量，也难免会出现溜号大意的情况发生，因此这个方法不能保证漏涂胶的问题的发生能够彻底制止。而用机器自动确认的方法能够保证确认的有效性。因此，在对策时考虑了机器自动确认的方法。
a）在涂胶机的①处设置胶量传感器并设置一个管理限，当胶量低于管理限时，警报器就会自动报警，并且设备不能运转。
b）在涂胶机的②处分别设置一个光传感器和计数器，当按动涂胶机的启动开关时，光传感器如果能够感知到设备上放置待加工的转子架时，设备就开始运转，反之，设备不运转。当设备运转时，计数器对设备的回转次数进行计数，如果少于3次，设备自动报警。另外，如果没有启动设备就把转子架拿出的话，报警器也会自动报警。
c）将不透明的胶管更换成透明的塑料胶管
图6电机转子没有涂胶的原因分析
5）改善效果
经过采取机器自动确认胶余量和是否涂胶的方法，在实际的试验中表明能够保证100%的转子全部都按作业标准进行了涂胶。
6）巩固措施
采用机器自动确认的方法能够保证转子100%进行了涂胶。但是，如果不能保证自动确认装置的正常运行的话，如果确认装置发生了故障，漏涂胶的问题照样会发生。因此，针对漏涂胶的自动确认装置，制定了点检的方法，并记入作业标准中，作业员在开始工作时、工作中间、工作结束对自动确认装置进行点检，以确保其能够正常运行。
另外，为避免类似产品出现同样的问题，其他类似产品的涂胶机也水平展开安装了自动确认装置。
在新产品的过程设计和工具装置设计中，新产品的涂胶机也采用相同的自动确认装置。

xhjfbi

这个讲得太好了，是得好好向前辈们学习的。

Inelly

这个讲得太好了，是得好好向前辈们学习

tsheng

分析透彻。

wdg781115

楼主辛苦了.

jimlaw

防错技术的典型，值得推广

gjli

学习了

huaqizhang

谢谢，已收载学习之用

nbfhcjy

谢谢

bluemoon0418

恩，很有学习的价值，一直以来客户的5H1W分析表做的不是很透彻，现在思路很清晰了，很感谢

wangjulian

very well and in details,Thank you very much!

TONYWANGHZ

好东西，学习了。
关键还是要用到实际的工作和生活中去。

mmwuhen

好东西，谢谢哦！

maolixin

谢谢哦

bluesea001

补充的还是蛮好的，刚看时还一头雾水，多谢楼主分享哦！

bluesea001

补充的还是蛮好的，刚看时还一头雾水，多谢楼主分享哦！

bluesea001

这个方法在一些领域中可以运用，但很多时候都不适用（成本高，换线快，有些非常复杂，如削毛边等），还得靠人。

skycheng

太好了

shiyi_gong

本文在《中国质量》2009年第10期发表

13431394930

感谢您的提供.

killer-狼

POKA YOKE的目的是消除不良。而在生产中很多不良都是由人为因素造成的。所以要采取必要的措施（或改善工艺，或改善设备，或增加工具）来消除人在生产中的负面影响。但是我们，不能忽视人在生产中的作用。机器永远都只是按程序执行的。有人才是自働化！

海上世界

THANK YOR FOR YOUR DATA.

李红兵

在工作中，我们总是不断地告诫组装操作人员要细心和勤奋，并通过培训和惩罚来避免错误的发生。但实践证明，这些防范措施并不能长期有效。在传统的方法中，为了保证操作员的正确操作，我们总是对操作员进行培训。而一旦出现差错，为了让犯错误的人记取教训，不再重犯，我们总是他们进行纪律惩罚。但专门从事制造过程错误防范问题研究的人员相信，只要人就难免出现差错。尽管每次差错的出现都会涉及到人，但造成错误的原因往往是人所不能控制的。因此，我们需要建立一套系统的防范“制造”差错的方法。日本丰田汽车公司的一位名叫Shigeo Shingo的工程师，利用一种被称作Poka-yoke(Pronounced POH-kah YOH-kay)的设备创立了一套质量管理方法（Poka-kah 的日文意思是防范差错）。                        在工作中，我们总是不断地告诫组装操作人员要细心和勤奋，并通过培训和惩罚来避免错误的发生。但实践证明，这些防范措施并不能长期有效。在传统的方法中，为了保证操作员的正确操作，我们总是对操作员进行培训。而一旦出现差错，为了让犯错误的人记取教训，不再重犯，我们总是他们进行纪律惩罚。但专门从事制造过程错误防范问题研究的人员相信，只要人就难免出现差错。尽管每次差错的出现都会涉及到人，但造成错误的原因往往是人所不能控制的。因此，我们需要建立一套系统的防范“制造”差错的方法。日本丰田汽车公司的一位名叫Shigeo Shingo的工程师，利用一种被称作Poka-yoke(Pronounced POH-kah YOH-kay)的设备创立了一套质量管理方法（Poka-kah 的日文意思是防范差错）。
所谓Poka-yoke，它可以是任何一种机械装置，它能够防止人为错误的发生或者是让人一眼就能够找到出现错误的位置。也就是说，Poka-yoke装置的用途包括两个方面，一个是杜绝产生特定产品缺陷的原因，另一个是通过廉价的手段对生产产品进行逐一的检查，以确定其是否合格。这种检查的操作员在执行组装的过程中完成的，它们对操作员应该是透明的。也就是说，只要Poka-yoke的条件不满足，则操作就不能继续下去。Poka-yoke设备与其它过程控制（SPC）的主要区别在于：
1.可以对全部的产品实行检查；
2.对生产过程的透明性，不会增加操作员的额外负担；
3.要求所有产品都必须通过这种错误防范的设备，否则工序操作就无法完成；
4.实施成本很低（有时可以没有成本）；
5.检查结果可以马上反馈给操作员。

李红兵

在工作中，我们总是不断地告诫组装操作人员要细心和勤奋，并通过培训和惩罚来避免错误的发生。但实践证明，这些防范措施并不能长期有效。在传统的方法中，为了保证操作员的正确操作，我们总是对操作员进行培训。而一旦出现差错，为了让犯错误的人记取教训，不再重犯，我们总是他们进行纪律惩罚。但专门从事制造过程错误防范问题研究的人员相信，只要人就难免出现差错。尽管每次差错的出现都会涉及到人，但造成错误的原因往往是人所不能控制的。因此，我们需要建立一套系统的防范“制造”差错的方法。日本丰田汽车公司的一位名叫Shigeo Shingo的工程师，利用一种被称作Poka-yoke(Pronounced POH-kah YOH-kay)的设备创立了一套质量管理方法（Poka-kah 的日文意思是防范差错）。
所谓Poka-yoke，它可以是任何一种机械装置，它能够防止人为错误的发生或者是让人一眼就能够找到出现错误的位置。也就是说，Poka-yoke装置的用途包括两个方面，一个是杜绝产生特定产品缺陷的原因，另一个是通过廉价的手段对生产产品进行逐一的检查，以确定其是否合格。这种检查的操作员在执行组装的过程中完成的，它们对操作员应该是透明的。也就是说，只要Poka-yoke的条件不满足，则操作就不能继续下去。Poka-yoke设备与其它过程控制（SPC）的主要区别在于：
1.可以对全部的产品实行检查；
2.对生产过程的透明性，不会增加操作员的额外负担；
3.要求所有产品都必须通过这种错误防范的设备，否则工序操作就无法完成；
4.实施成本很低（有时可以没有成本）；
5.检查结果可以马上反馈给操作员。

李红兵

也就是我们平常经常说的防呆法