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[品质管理] 加强质量检验组织和管理 行之有效的原则和制度

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发表于 2011-1-10 14:01:34 | 显示全部楼层 |阅读模式
转贴:来源6QS.NET.
在质量管理中,加强质量检验的组织和管理工作是十分必要的。我国在长期管理实践中已经积累了一套行之有效的质量检验的管理原则和制度,主要有:



  1.三检制



  三检制就是实行操作者的自检、工人之间的互检和专职检验人员的专检相结合的一种检验制度。



  (1)自检。自检就是生产者对自己所生产的产品,按照图纸、工艺和合同中规定的技术标准自行进行检验,并作出产品是否合格的判断。这种检验充分体现了生产工人必须对自己生产的产品质量负责。通过自我检验,使生产者充分了解自己生产的产品在质量上存在的问题,并开动脑筋寻找出现问题的原因,进而采取改进措施,这也是工人参与质量管理的重要形式。



  (2)互检。互检就是生产工人相互之间进行检验。主要有下道工序对上道工序流转过来的半成品进行抽检;同一机床、同一工序轮班交接班时进行相互检验;小组质量员或班组长对本小组工人加工出来的产品进行抽检等。



  (3)专检。专检就是由专业检验人员进行的检验。专业检验是现代化大生产劳动分工的客观要求,它是自检和互检不能取代的。而且三检制必须以专业检验为主导,这是由于现代生产中,检验已成为专门的工种和技术,专职检验人员对产品的技术要求、工艺知识和检验技能,都比生产工人熟练,所用检测仪器也比较精密,检验结果比较可靠,检验效率也比较高;其次,由于生产工人有严格的生产定额,定额又同奖金挂钩,所以容易产生错检和漏检。那种以相信群众为借口,主张完全依靠自检,取消专检,是既不科学,也不符合实际的。



  2.重点工序双岗制



  重点工序双岗制就是指操作者在进行重点工序加工时,还同时应有检验人员在场,必要时应有技术负责人或用户的验收代表在场,监视工序必须按规定的程序和要求进行。这里所说的重点工序是指加工关键零部件或关键部位的工序,可以是作为下道工序加工基准的工序,也可以是工序过程的参数或结果无记录,不能保留客观证据,事后无法检验查证的工序。实行双岗制的工序,在工序完成后,操作者、检验员或技术负责人和用户验收代表,应立即在工艺文件上签名,并尽可能将情况记录存档,以示负责和以后查询。



  3.留名制



  留名制是指在生产过程中,从原材料进厂到成品人库出厂,每完成一道工序,改变产品的一种状态,包括进行检验和交接、存放和运输,责任者都应该在工艺文件上签名,以示负责。特别是在成品出厂检验单上,检验员必须签名或加盖印章。这是一种重要的技术责任制。操作者签名表示按规定要求完成了这道工序,检验者签名表示该工序达到了规定的质量标准。签名后的记录文件应妥为保存,以便以后参考。



  4.质量复查制



  质量复查制是指有些生产重要产品的企业,为了保证交付产品的质量或参加试验的产品稳妥可靠、不带隐患,在产品检验人库后的出厂前,要请与产品设计、生产、试验及技术部门的人员进行复查。



  5.迫溯制



  追溯制也叫跟踪管理,就是在生产过程中,每完成一个工序或一项工作,都要记录其检验结果及存在问题,记录操作者及检验者的姓名、时间、地点及情况分析,在产品的适当部位做出相应的质量状态标志。这些记录与带标志的产品同步流转。需要时,很容易搞清责任者的姓名、时间和地点,职责分明,查处有据,这可以极大加强职工的责任感。



  6.质量统计和分析制



  质量统计和分析就是指企业的车间和质量检验部门,根据上级要求和企业质量状况,对生产中各种质量指标进行统计汇总、计算和分析,并按期向厂部和上级有关部门上报,以反映生产中产品质量的变动规律和发展趋势,为质量管理和决策提供可靠的依据。统计和分析的统计指标主要有:品种抽查合格率、成品抽查合格率、品种一等品率、成品一等品率、主要零件主要项目合格率、成品装配的一次合格率、机械加工废品率、返修率等。



  7.不合格品管理制



  合格品管理不仅是质量检验也是整个质量管理工作的重要内容。对不合格品的管理要坚持“三不放过”原则,即:不查清不合格的原因不放过;不查清责任者不放过;不落实改进措施不放过。这一原则是质量检验工作的重要指导思想,坚持这种思想,才能真正发挥检验工作的把关和预防的作用。对不合格品的现场管理主要做好两项工作,一是对不合格品的标记工作,即凡是检验为不合格的产品、半成品或零部件,应当根据不合格品的类别,分别涂以不同的颜色或作出特殊标记,以示区别;二是对各种不合格品在涂上标记后应立即分区进行隔离存放,避免在生产中发生混乱。对不合格品的处理有以下方法:(1)报废;(2)返工;(3)返修;(4)原样使用,也称为直接回用。



  8.质量检验考核制



  在质量检验中,由于主客观因素的影响,产生检验误差是很难避免的,甚至是经常发生的。据国外资料介绍,检验人员对缺陷的漏检率有时可高达15%一20%。检验误差可分为:



  (1)技术性误差。它是指由于检验人员缺乏检验技能造成的误差。



  (2)情绪性误差。它是指由于检验人员马虎大意、工作不细心造成的检验误差。



  (3)程序性误差。它是指由于生产不均衡、加班突击及管理混乱所造成的误差。



  (4)明知故犯误差。它是指由于检验人员动机不良造成的检验误差测定和评价检验误差的方法主要有:



  (1)采用重复检查,是由检验人员对自己检查过的产品再检验一到两次,查明合格品中有多少不合格品及不合格品中有多少合格品。



  (2)复核检查:由技术水平较高的检验人员或技术人员,复核检验已检查过的一批合格品和不合格品。



  (3)改变检验条件:为了解检验是否正确,当检验人员检查一批产品后,可以用精度更高的检测手段进行重检,以发现检测工具造成检验误差的大小。建立标准品。用标准品进行比较,以便发现被检查过的产品所存在的缺陷或误差。由于各企业对检验人员工作质量的考核办法各不相同,还没有统一的计算公式;又由于考核是同奖惩挂钩,各企业的情况各不相同,所以很难采用统一的考核制度。但在考核中一些共性的问题必须注意,就是质量检验部门和人员不能承包企业或车间的产品质量指标;再就是要正确区分检验人员和操作人员的责任界限。

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2

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发表于 2011-2-22 16:27:58 | 显示全部楼层
发表于 2011-3-9 13:44:44 | 显示全部楼层
发表于 2011-3-11 11:38:32 | 显示全部楼层
 楼主| 发表于 2011-3-18 11:19:51 | 显示全部楼层
发表于 2011-6-17 14:00:27 | 显示全部楼层
发表于 2011-6-17 15:55:15 | 显示全部楼层
发表于 2011-6-25 16:27:13 | 显示全部楼层
发表于 2011-6-28 09:16:02 | 显示全部楼层
好帖子,必须要顶。
可以利用信息化完成上述的工作。
发表于 2011-6-29 07:48:43 | 显示全部楼层
这是一份检验把关为主的质量管理经验总结。对于过去来说是成功和适用的,但是,对于现在,已经落后了,而且大大落后了。为什么能在网站上继续得到流传,说明什么问题?值得搞质量的人深思。
发表于 2011-6-29 09:30:59 | 显示全部楼层
hnwang 发表于 2011-6-29 07:48
这是一份检验把关为主的质量管理经验总结。对于过去来说是成功和适用的,但是,对于现在,已经落后了,而且 ...

老王啊!这篇文章《加强质量检验组织和管理 行之有效的原则和制度》是一篇好的总结,你给它扣帽子,产品和过程监视和测量是体系的重要过程,加强监视和测量,不代表仅仅检验把关而不重视其他过程!!!
发表于 2011-6-29 09:53:00 | 显示全部楼层
       同样问题,不同人的观点不同,结论也不同。你认为很好,对我来说,认为不好。这是正常的。

       搞质量的人,应当注意什么?难道就是靠这些活动来确保产品要求的符合性。差远了。这里根本没有提到预防和改进。所以我说,这些对老的质量管理是好的,对现在来说,就不行了。

       各人有各人的观点,不求统一。仅供参考。
发表于 2011-6-29 10:03:59 | 显示全部楼层
本帖最后由 徐幼东 于 2011-6-29 10:08 编辑
hnwang 发表于 2011-6-29 09:53
同样问题,不同人的观点不同,结论也不同。你认为很好,对我来说,认为不好。这是正常的。

      ...


别人谈加强检验,有没有说只需要检验,不需要预防?显然这篇文章只是总结检验这个过程而已。我用你的逻辑批评你:难道只有改进和预防就足够吗?改进和预防远远不够,要按ISO9001的要求建立运行和持续改进质量管理体系才行。这样的批评怎样?
发表于 2011-6-29 10:30:33 | 显示全部楼层
       别人加强检验,我注重预防。预防好了,文章中很多检验不需要了。提高了质量,降低了成本,缩短了周期,提高了可靠度……。你认为如何?

       人总认为自己是对的。按照对的去做的,按照自己的观点去判断别人,认为不符合自己观点就是错的。当不会抓预防的人,如果再不懂得检验,质量就更加糟糕了。于是,抓和不抓检验来比较,抓检验好于不抓的;但是,和抓好预防来比较,又如何?

       你的“批评”本身有问题?因为,你理解改进可能是被动的改进。预防和改进结合就是持续改进。而且不仅仅持续改进体系,还要改进过程和产品。

       以上仅供参考。
发表于 2011-6-29 11:25:03 | 显示全部楼层
本帖最后由 徐幼东 于 2011-6-29 11:31 编辑
hnwang 发表于 2011-6-29 10:30
别人加强检验,我注重预防。预防好了,文章中很多检验不需要了。提高了质量,降低了成本,缩短了周期 ...


别人的文章没有说检验比预防重要,好比大家说老王的老婆不错,并不代表就看不起老王
发表于 2011-6-29 11:47:50 | 显示全部楼层
本帖最后由 hnwang 于 2011-6-29 12:02 编辑

       开头怎么说的:在质量管理中,加强质量检验的组织和管理工作是十分必要的。这不点出了质量管理中什么是十分必要的。请问,什么的质量管理?包括什么?谈的内容中包含了什么……。这怎么能用你举例来说明呢?
发表于 2011-6-29 11:55:54 | 显示全部楼层
spectrumlee 发表于 2011-1-10 14:01
转贴:来源6QS.NET.
在质量管理中,加强质量检验的组织和管理工作是十分必要的。我国在长期管理实践中已经 ...

单从检验把关内容来讲,没什么问题!
但个人在这方面补充一些意见,检验把关的三检制也可以这样来分类理解:即大三检,小三检,(仅限于企业内部的检验说明)

大三检:
1、来料检验及验证;
2、在制品检验;
3、成品检验;

小三检:(即是生产过程的“在制品检验”的进一步分解说明),
1、首检;
2、巡检;
3、完工检;
无论怎样分类,主要目的是有利于人们学习和理解,佛家有八万四千法门,主要是便于不同秉性和习性的人及不同程度悟性的人开悟。
 楼主| 发表于 2011-6-29 16:51:14 | 显示全部楼层
呵呵,两位老师傅的讨论非常精辟,不过敝人的理解如下,检验可以比作是质量控制中的一个基本动作,此动作提供的准确数据才是后期推动预防与改善/追踪与考核的参照,大家觉得呢?如果大家都不检验,凭什么去预防呢?有何依据呢。检验方式是过时了,可米饭吃了几千年,大家离的了吗?没有最基本的五谷杂粮,飞机火箭也是浮云,谢谢!

点评

检验可以比作是质量控制中的一个基本动作。这说法是否有问题?质量控制的基本动作应当是不让问题发生,而不是容许问题发生后靠检验来发现它。  发表于 2012-3-3 07:51
发表于 2011-6-29 17:00:59 | 显示全部楼层
spectrumlee 发表于 2011-6-29 16:51
呵呵,两位老师傅的讨论非常精辟,不过敝人的理解如下,检验可以比作是质量控制中的一个基本动作,此动作提 ...

哈哈!说的好!
 楼主| 发表于 2011-6-29 17:06:29 | 显示全部楼层
发表于 2011-6-29 17:56:20 | 显示全部楼层
回复 spectrumlee 的帖子

       检验当然要。正确和不正确就靠检验。但是,不应当用检验来验证,而是通过实践来验证。而且,要做到每次验证都能通过了好了。这就靠预防,靠过程的能力,体系的能力,不应当用检验来把关。
 楼主| 发表于 2011-6-29 18:43:52 | 显示全部楼层
回复 hnwang 的帖子

王老师:
只是说,检验是基础动作,预防及改善是一种升华,改善效果怎样,还是需要检验来进行数据辅助,你觉得呢?用体系来进行预防是不错,但一切效果都要有动作来验证,如果没有参考值,凭什么展示预防及改善的效果呢?选择改善的原因又能依据什么来做呢?效果OK时才可以避免检验或减少检验,这样才能达到相应的目的。这样对吗?请验证,谢谢!

点评

“检验是基础动作,预防及改善是一种升华,改善效果怎样,还是需要检验来进行数据辅助,”这样的思路不对,应当预防为主,不让问题发生为主。改进预防是升华。  发表于 2012-3-3 07:54
发表于 2011-6-29 19:32:12 | 显示全部楼层
spectrumlee 发表于 2011-6-29 18:43
回复 hnwang 的帖子

王老师:

不错!雏凤清于老凤声!
发表于 2011-6-29 21:37:50 | 显示全部楼层
本帖最后由 hnwang 于 2012-3-3 07:55 编辑

回复 spectrumlee 的帖子

你的思路仍然没有离开检验把关。没有真正认识到预防是什么?预防和检验之间的区别。请见前面帖子的点评内容。
 楼主| 发表于 2011-6-29 22:15:22 | 显示全部楼层
回复 hnwang 的帖子

王老师:
  这样说吧,你所倾向的是采用FMEA的方式,进行产品实现前及生产前的潜在风险与实效模式评估的一种做法,及采用6xigema进行过程预先监控与防止,但是,需要避免那些问题呢?4M1E那种因素导致产生的可能性大呢?这项问题我们是怎样得知的呢?怎样知道会发现这些问题有没轻重缓急之分,现场实施的与理想的相符合吗?结果导向是否一致呢?是否都需要一种原始的,历史传承的检验数据的支撑呢?是否这样才能有的放矢的减少生产与检验带来的成本浪费,达到预防(敝人在索尼的时候称之谓防患未然)的效果。如果没有这些支撑,再多的体系,手法没有建立在历史的数据参照及PDCA的不断实践进行操作,怎样才能达成改善的效果及展现效果呢?是否会成为想当然的空中楼阁?当然,这些话有点强词夺理,但敝人重视的是实际现场改善效果,一切体系/手法,都是在异常较多的基础上,通过合适的采用及实施约束/规范/改善/预防来达成效果的。这是个人理解,不免有些偏激,请王老师勿见怪。谢谢!
发表于 2011-6-30 09:10:26 | 显示全部楼层
hnwang 发表于 2011-6-29 21:37
回复 spectrumlee 的帖子

你的思路仍然没有离开检验把关。没有真正认识到预防是什么?预防和检验之间的区别 ...

SPECTRUMLEE的思路很好,理论和实践的基础也扎实,老王在辩论时经常给别人扣帽子“你的思路就是没有离开检验把关”
发表于 2011-6-30 09:49:38 | 显示全部楼层
发表于 2011-6-30 10:40:19 | 显示全部楼层
回复 spectrumlee 的帖子

这样说吧,你所倾向的是采用FMEA的方式(这是工具,预防的一种工具,必须要有预防理念才能用好这工具。),进行产品实现前及生产前的潜在风险与实效模式评估的一种做法,及采用6xigema进行过程预先监控与防止,但是,需要避免那些问题呢?4M1E那种因素导致产生的可能性大呢?这项问题我们是怎样得知的呢?(积累、利用自己和别人的经验、知识和智慧来达到)怎样知道会发现这些问题有没轻重缓急之分,现场实施的与理想的相符合吗?(通过实践。PDCA。)结果导向是否一致呢?(通过实践。PDCA。)是否都需要一种原始的,历史传承的检验数据的支撑呢?(积累、利用自己和别人的经验、知识和智慧来达到)是否这样才能有的放矢的减少生产与检验带来的成本浪费,达到预防(敝人在索尼的时候称之谓防患未然)的效果。如果没有这些支撑,再多的体系,手法没有建立在历史的数据参照及PDCA的不断实践进行操作,怎样才能达成改善的效果及展现效果呢?(靠人,利用体系,发挥人的智慧和创造性)是否会成为想当然的空中楼阁?当然,这些话有点强词夺理,但敝人重视的是实际现场改善效果,一切体系/手法,都是在异常较多的基础上,通过合适的采用及实施约束/规范/改善/预防来达成效果的。这是个人理解,不免有些偏激,请王老师勿见怪。(信不信,全靠自己。别人无法改变你的思维方式和观点。有时候,先要改变立场。立场决定观点和思路。)谢谢!
发表于 2011-6-30 10:50:46 | 显示全部楼层
zhoulipeng09 发表于 2011-6-29 11:55
单从检验把关内容来讲,没什么问题!
但个人在这方面补充一些意见,检验把关的三检制也可以这样来分类理 ...

同意!一个“大三检”,两个“小三检”
   大三:进货检、过程检、终检
   小三:首、中、末
   小三:自、互、专。
发表于 2011-6-30 11:07:50 | 显示全部楼层
楼主的文章真实一篇好文章!

  这是一篇纯粹总结检验的文章,和预防不搭界啊,也没有否认预防不重要啊,怎么就无中生有的扣帽子说别人没有预防概念呢,说检验重要,就意味别人不重视预防吗?可笑!所以我说老王肆意歪曲、以自己想像的观点加到别人头上,然后再无中生有的加以批判!不符合论坛规则,请求管理员予以采取行动制止之!
  举个例子,别人在讨论主席诗词写的好,他说你怎么能否他的军事才能呢!滑稽死了!笑的人肚子疼!老王啊!没搞明白别人讨论什么,你就扣帽子,说别人如何如何,是论坛规则允许吗?上次我门讨论能不能用审核管理者代表代替审核最高管理者,有人说,“若管理者代表是中层担任,不行”,你没搞明白,不联系前后文,就肆意歪曲,无中生有的说管理者代表为什么不能由中层担任,然后加以批判数月,长达数页!
   你该向管理者自首!
发表于 2011-6-30 11:14:19 | 显示全部楼层
       说起三检。按照预防为主的质量管理,同样有三检:源头检验、信息检验和判断检验。

       凡是检验把关思路的人,只知道判断检验。不知道前面两类检验。有的连名称也没有听说过。因此,不可能有这样的概念。更加不能策划和执行这样的检验。他们的工作只能停留在检验把关的阶段。做得好的,也只是把判断类型检验向前延伸到供方,供方的供方,……。我以前也不懂这些东西,后来只知道有这些东西,再回头想想,自己过去的做法中也有这样的做法,只是没有归纳到这样的理论高度,没有这样主动策划思考而已。

       以上仅供参考。
发表于 2011-6-30 11:22:04 | 显示全部楼层
别人单纯谈检验,他就扣帽子说别人没有预防概念!无语了!
发表于 2011-6-30 11:31:47 | 显示全部楼层
hnwang 发表于 2011-6-30 11:14
说起三检。按照预防为主的质量管理,同样有三检:源头检验、信息检验和判断检验。

       凡是检 ...

老王莫怪,你有则改之无则加勉,我要打比方:你眼睛里有眼屎看人、你在别人裤裆糊上黄泥巴、你特地带上有色哈哈镜、你想象或歪曲一个错误观点加在别人身上,然后无休止转车轮批驳,不明就里的人对你喝彩,被冤枉的人无比愤怒。
发表于 2011-6-30 11:44:47 | 显示全部楼层
本帖最后由 hnwang 于 2011-6-30 11:50 编辑

       您说我眼睛里有眼屎看人,说在别人裤裆糊上黄泥巴、说我特地带上有色哈哈镜、说我想象或歪曲一个错误观点加在别人身上,然后无休止转车轮批驳,不明就里的人对你喝彩,被冤枉的人无比愤怒。请指出事实来。

就这个帖子,有人认为,质量管理中,加强质量检验的组织和管理工作是十分必要的。我国在长期管理实践中已经积累了一套行之有效的质量检验的管理原则和制度,你看看内容,是否都是强调检验把关的做法。有没有总结预防成功的检验。为什么不总结预防成功的检验?您说这里的内容是预防为主的做法吗?说道理,无法统一,仍然可以保留各自观点。为什么要对人,请不要对人好吗!

      我只能以其人之道,反治其人之身。你这做法,不正说明你自己眼睛里有……(脏话不转了),在别人……糊上黄泥巴, 带上有色哈哈镜……。


      收集入目录:http://www.qilongtan.com/thread-32324-1-1.html
发表于 2011-6-30 11:55:25 | 显示全部楼层
本帖最后由 徐幼东 于 2011-6-30 12:03 编辑
hnwang 发表于 2011-6-30 11:44
您说我眼睛里有眼屎看人,说在别人裤裆糊上黄泥巴、说我特地带上有色哈哈镜、说我想象或歪曲一个错误 ...


老王,我告诉你,首检、自检、互检和巡检、过程检的预防作用是明显的,你是夜晚戴墨镜,装瞎。
发表于 2011-6-30 11:59:56 | 显示全部楼层
徐幼东 发表于 2011-6-30 11:55
老王,我告诉你,首检、自检和互检的预防作用是明显的,你是夜晚戴墨镜,怕见真相。

首检、自检和互检的预防作用是“三不”:不生产不合格品、不流出不合格品、不接受不合格品
发表于 2011-6-30 12:03:58 | 显示全部楼层
       首检如何能预防不合格品发生?首检是属于判断型检验。只能发现不合格品,分析原因或,改进过程,预防“再”发生和继续生产下去。
发表于 2011-6-30 13:20:49 | 显示全部楼层
hnwang 发表于 2011-6-30 12:03
首检如何能预防不合格品发生?首检是属于判断型检验。只能发现不合格品,分析原因或,改进过程,预防 ...

预防再发生是否有预防?
发表于 2011-6-30 13:32:45 | 显示全部楼层
回复 徐幼东 的帖子

       预防是不让问题发生。如果已经发生问题了,采取纠正措施,预防问题再发生,不让同样问题再发生,不是真正意义的“预防”。
发表于 2011-6-30 13:49:29 | 显示全部楼层
本帖最后由 徐幼东 于 2011-6-30 14:06 编辑
hnwang 发表于 2011-6-30 13:32
回复 徐幼东 的帖子

       预防是不让问题发生。如果已经发生问题了,采取纠正措施,预防问题再发生,不让 ...


预防再发生的纠正措施和预防发生的预防措施都是预防,都很重要。有时分不清是纠正措施还是预防措施,其实不必分清,只要去做就好
发表于 2011-6-30 14:03:35 | 显示全部楼层
       没有说哪个不重要。我们抓质量是抓什么?是抓预防,还是让问题发生后,探测问题,再抓纠正措施?
发表于 2011-6-30 15:14:38 | 显示全部楼层
发表于 2011-6-30 16:58:48 | 显示全部楼层
CST701216 发表于 2011-6-30 10:50
同意!一个“大三检”,两个“小三检”
   大三:进货检、过程检、终检
   小三:首、中、末

谢谢补充,这样专检与自检互相结合基本上在一定层面上说全了把关检验方面的内容!
发表于 2011-6-30 17:24:29 | 显示全部楼层
现代企业管理应是以预防为主检验把关为辅,它他都在现代企业管理实际中各自发挥着应有的作用,次要并不等于不要,他们相辅相成共同完成着自已独特的作用,他们不是对立的关系!这是问题的两个面,这是一,而不是二!
这只是我们要解决问题所采取的两种手段,手是两扇门,只凭脚打人,攻防兼备才有利于做事的成功率!
 楼主| 发表于 2011-6-30 23:11:36 | 显示全部楼层
谢谢大家发表的精辟见解,首先声明,大家可以为个人见解及学术理论进行高谈阔论,但请勿针对个人作出语言攻击动作,这样不符合论坛的氛围及精神,请自勉。
其实此文只是在所有品质管理中的一个分支及细则而已,品质管理发展这么多年,各种各样的体系、做法、工具、动作、理念不是一个论坛可以装的下的,已经形成了一种文化及修炼,需要我辈不断努力去学习、使用、消化、及完善、更新,也许未来一天,我们也能通过自己的努力,为后来的产业模式提供一些参考,留下一些可以有益后人的文章及方法,这是否我们应该努力及想要达到的目标呢?活到老、学到老,人到逝世认为徒,怎么会全面呢?各位流传的大师,不也只是留给了我们只言片语,让我们这些晚生后辈去整合学习,帮助我们达成效果而已,请各位批评及指导,谢谢!欢迎大家对鄙人理念的关注,再次感谢大家。我会继续努力,与大家共同分享、交流、进步。
发表于 2011-7-1 08:33:25 | 显示全部楼层
spectrumlee 发表于 2011-6-30 23:11
谢谢大家发表的精辟见解,首先声明,大家可以为个人见解及学术理论进行高谈阔论,但请勿针对个人作出语言攻 ...

是的!此文只是在所有品质管理中的一个分支及细则!大家讨论苏东坡的书法,正在酣处,突然有人闯进来大声说:你们怎么能无视他的填诗作辞的才能呢?让大家愕然又觉得忍俊不禁!讨论一个方面并不等于否认另外的方面。
发表于 2011-7-1 08:44:25 | 显示全部楼层
       如果对过去成功的工具、理念,没有看到已经被淘汰,或者正在被淘汰,仍然加以宣传,主观上是好的,但是,客观上如何呢?特别对没有经验的人来说,起到了什么作用呢?
发表于 2011-7-1 08:52:07 | 显示全部楼层
比如进料检验就是预防不合格的材料流入生产中,避免造成更大的损失
发表于 2011-7-1 08:53:39 | 显示全部楼层
从企业运作的实际角度来讲,质量检验的有效组织和管理是必不可少的内容!
预防、改进是建设在组织机体足够强健的基础上的上层建筑,连检验都搞不好的公司能搞好预防和持续改进?恐怕很难。
论坛中有两种典型的流派,一种是纯理论型的,专注于质量理论的讨论;一种是实务型的,专注于实际运作。两个流派各有所长,但立场不同,不能随便给出结论说从务实或务虚的角度出发的观点就一定是错误的。
重在参与和讨论。
发表于 2011-7-1 08:55:18 | 显示全部楼层
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