栖龙坛

 找回密码
 加入讨论
ISOYES官方ISOYES培训计划表TPS精益生产管理师视频培训:提高效益,免费!
TS16949内审员视频培训:免费质量管理师视频培训:系统提升能力,免费!EHS专员视频培训:全面系统学,免费!
EHS经理人培训:分享世界500强EHS管理经验质量经理人培训:构建中国质量人自信ISO9001视频培训:50多年经验,免费!
查看: 711|回复: 13

[质量工具] 统计手法

[复制链接]
发表于 2017-11-16 11:05:58 | 显示全部楼层 |阅读模式
各位老师好。想问下我们产品由机械结构件,PCBA,塑料件,软件程序等构成。不良品统计时种类多,数量就几个。月度统计时不好用帕莱托图。请问这种情况一般用什么统计方法。谢谢。
发表于 2017-11-16 11:24:51 | 显示全部楼层
      您说,不良品统计时种类多,数量就几个。这是否是结果的数据?您有没有统计过程中发现的不合格,自己返工的数量有多少?如果自己检验后返工很多,就需要改进。

      统计的内容就应当包含这些不符合。也就是说,应当按照“一次做好,次次做好”的目标来统计,发生的不合格,分析原因,针对原因采取纠正措施。再统计,数量要下降。

      当然具体做法,要根据产品和要求来具体确定。

      供参考。
 楼主| 发表于 2017-11-16 13:13:49 | 显示全部楼层
谢谢王老师,统计数量是按过程中各部门数据来计算的,如是不良品种类多,且每种不良品1-6个,我理解是只要做不良品统计表格即可。
发表于 2017-11-16 14:37:07 | 显示全部楼层
      每种不良品1-6个每种的总数是多少?如果每一百个中有1-6个。而且,一个产品中检验的不合格种类好多。那么,每个产品出现不合格的数量就更加多了。这个质量水平太低了;如果一百万个,那么质量水平算高了。
 楼主| 发表于 2017-11-16 15:04:21 | 显示全部楼层
王老师,我们半成品50个品种,这次12个品种出现不良。每种不良数量1-6个。平均合格率95%左右。
发表于 2017-11-16 16:26:03 | 显示全部楼层
本帖最后由 hnwang 于 2017-11-16 16:32 编辑
zhaoxx06 发表于 2017-11-16 15:04
王老师,我们半成品50个品种,这次12个品种出现不良。每种不良数量1-6个。平均合格率95%左右。


       这样的质量水平低于一般水平。可以从劣质成本角度,用排列图,确定前三种不合格,针对原因采取纠正措施,降低。然后,再取新的前三种不合格,查原因,针对原因,采取纠正措施…………。如此提高质量水平。

       不过,您得注意,过程是稳定的。也就是受控的。如果过程不受控,这样改进是没有意义的。因为,过程不稳定,说不定会出什么大问题。也就是说,您们不知道什么叫过程受控。只靠检验把关,挑选出不合格品后再送检验。这样得到的数据,是没有意义的。
 楼主| 发表于 2017-11-16 17:26:06 | 显示全部楼层
谢谢王老师,会找出前几项重要不合格项目整改。过程应是稳定的,IQC.IPQC FQC,生产部是按要求运转的,我们产品技术要求高。关键半成品是我们设计。委外加工的。但是供应商的管控上可能不到位,公司内部检验方法还不能完全确认半成品是否合格,如产品的稳定性在公司内部不能有效确认。综上,我觉的问题的根源一是加强供应商管控。二是研发要制定有效的检验方法。
发表于 2017-11-16 17:47:06 | 显示全部楼层
本帖最后由 hnwang 于 2017-11-16 18:29 编辑
zhaoxx06 发表于 2017-11-16 17:26
谢谢王老师,会找出前几项重要不合格项目整改。过程应是稳定的,IQC.IPQC FQC,生产部是按要求运转的,我们 ...


      您说:二是研发要制定有效的检验方法。这个质量管理理念还停留在1994版本ISO 9001对体系的要求。落后了。
 楼主| 发表于 2017-11-20 16:42:06 | 显示全部楼层
因生产过程大部分生产是委外的,所 以生产过程的控制应是对供应商的管控,我司内部过程主要是产品的确认,及少量生产。所以内部问题是品质作业能力提高。如有不妥之处请王老师指出。谢谢。
发表于 2017-11-20 16:47:41 | 显示全部楼层
本帖最后由 hnwang 于 2017-11-20 17:02 编辑

      供应商管理也属于质量管理范围。见质量管理体系的要求ISO 9001就能理解。请看看1994版本标准2000、2008、2015版本,对体系提出哪些要求。特别是,标准中提到“检验”的地方有多少?为什么?

      ISO 9001不是强制执行的标准。以上只是个人的见解,供参考。
 楼主| 发表于 2017-11-20 17:17:35 | 显示全部楼层
发表于 2017-12-18 11:11:18 | 显示全部楼层
zhaoxx06 发表于 2017-11-16 17:26
谢谢王老师,会找出前几项重要不合格项目整改。过程应是稳定的,IQC.IPQC FQC,生产部是按要求运转的,我们 ...

针对  “供应商的管控上可能不到位”  ,建议对供应商的关键制造过程采取设置现场见证点的方式比较有效,

要求供应商,在制造活动进行到设置的见证点时,要通知你们公司,然后在你们不到现场的情况下不允许

进行相应的制造活动,这样会起到一定的效果。

发表于 2017-12-18 11:14:18 | 显示全部楼层
zhaoxx06 发表于 2017-11-20 16:42
因生产过程大部分生产是委外的,所 以生产过程的控制应是对供应商的管控,我司内部过程主要是产品的确认, ...

对供应商进行现场确认时,要详细考察供应商人员资质、技能方面的资料或

证明文件;要查看设备的完好情况以及维护保养状态;原材料是否经检验并

合格;是否有工艺规程,工艺规程是否可操作/可执行等等,还要看看检测

设备以及环境等等要素。

您需要登录后才可以回帖 登录 | 加入讨论

本版积分规则

小黑屋|手机版|Archiver|栖龙坛 ( 粤ICP备08021424号-1 )

GMT+8, 2020-2-23 22:41

Powered by Discuz! X3.4 Licensed

© 2001-2017 Comsenz Inc.

快速回复 返回顶部 返回列表